Redukcja kosztów energii o 23% dla zakładu przetwórstwa
Przeprowadziliśmy renegocjację kontraktu z dostawcą i zoptymalizowaliśmy punkty poboru energii dla fabryki w okolicach Wieliczki.
Zaczęliśmy od dokładnego audytu trzech punktów poboru mocy w fabryce pod Wieliczką. Okazało się, że zakłady Pol-Przetwór płaciły za prąd według stawek, które zupełnie nie pasowały do ich obecnego cyklu produkcji dżemów i mrożonek.
Wyzwanie
Firma borykała się z rachunkami rzędu 48 300 zł miesięcznie, co przy rosnących cenach surowców mocno obciążało budżet. Właściciel zauważył, że koszty przesyłu i opłaty mocowej skoczyły o 14% w ciągu jednego kwartału, a nikt w firmie nie wiedział, skąd biorą się te różnice. Problem polegał na tym, że moc umowna została ustalona 6 lat temu na poziomie 340 kW, podczas gdy park maszynowy przeszedł modernizację i realne zapotrzebowanie było inne.
Dodatkowym utrudnieniem były kary za przekroczenia mocy biernej, które na każdej fakturze wynosiły średnio 1 840 zł. Zarząd próbował rozmawiać z dotychczasowym dostawcą, ale otrzymywał tylko standardowe odpowiedzi o taryfach zatwierdzonych przez urząd. Potrzebna była analiza twardych danych rynkowych, żeby sprawdzić, czy firma w ogóle korzysta z właściwej grupy taryfowej przy swoim dwuzmianowym systemie pracy.
Podejście
Wysłaliśmy na miejsce dwuosobowy zespół, który przez 11 dni roboczych monitorował realne obciążenie sieci w kluczowych godzinach pracy zakładu. Sprawdziliśmy odczyty z liczników za ostatnie 14 miesięcy, co pozwoliło nam wyłapać martwe punkty, w których fabryka płaciła za gotowość, której nie potrzebowała. Skupiliśmy się na stanowisku urzędu regulacji w sprawie rozliczania energii biernej i przygotowaliśmy nową strukturę kontraktu.
Nasze działania objęły też weryfikację zapisów dyrektywy o efektywności energetycznej, aby sprawdzić, czy Pol-Przetwór może ubiegać się o dodatkowe zwolnienia z opłat. Nie zajmujemy się obietnicami, tylko sprawdziliśmy konkretne paragrafy. Przygotowaliśmy nową strategię zakupową opartą na cenach giełdowych (TGE), zamiast sztywnego cennika sprzedawcy, który był o 19% wyższy od stawek rynkowych w tamtym okresie.
Rozwiązanie
Zoptymalizowaliśmy parametry techniczne w umowie i dopasowaliśmy moc umowną do realnego zapotrzebowania, które wynosiło 280 kW zamiast dotychczasowych 340 kW. Wprowadziliśmy automatyczny system monitoringu energii, który alarmuje obsługę, gdy pobór zbliża się do krytycznego poziomu. Dzięki temu realna redukcja kosztów przesyłu stała się faktem już w pierwszym miesiącu po zmianach.
Zmieniliśmy też model zakupu energii na tzw. model Spot. Oznacza to, że zakład kupuje prąd po cenach z giełdy, co przy ich profilu produkcji (duże zużycie w nocy) pozwoliło na dodatkowe oszczędności. Całość wdrożenia zamknęliśmy bez przerywania pracy taśm produkcyjnych, a nowa umowa została podpisana na 24 miesiące z gwarancją stałej marży sprzedawcy.
Rezultaty
Średni miesięczny rachunek spadł o 11 200 zł, co przełożyło się na zwrot z inwestycji w nasz audyt w ciągu zaledwie 3.2 miesiąca.
Harmonogram
-
Marzec 2024Wizja lokalna i analiza 14 ostatnich faktur za prąd
-
Kwiecień 2024Negocjacje nowej taryfy i parametrów mocy z dostawcą
-
Maj 2024Montaż systemu monitoringu i szkolenie dla 3 techników
-
Czerwiec 2024Podpisanie aneksu i pierwsza faktura z niższą stawką
"Początkowo byłem sceptyczny, bo energetyka to trudny temat. Van Patterson udowodnił jednak, że efektywność systemowa to nie tylko hasło, ale konkretne pieniądze, które zostają w firmie zamiast płynąć do dostawcy."